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止水铜带焊接方法一般分为气焊、碳弧焊、电弧焊、氩弧焊等四种方法。
一、气焊
气焊一般可选用焊丝进行焊接。焊丝分两种，一种是含有脱氧元素的焊丝，另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊止水铜带时应采用中性焰。
二、电弧焊
止水铜带采用手工电弧焊方式，用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前须提前提前预热，提前提前预热温度一般在400~500左右，用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。止水铜带焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改进焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。多层焊时，须完整清理层间的熔渣，焊接应在通风良好的场所进行，以避免铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消减应力和改进焊缝质量。
三、氩弧焊
止水铜带的氩弧焊采用手工方式，焊丝用丝201（特制紫铜焊丝）和丝202，也采用紫铜丝，如T2，焊前应对工件焊接边缘和焊丝表层的氧化膜、油等脏物都须清理干净，避免产生气孔、夹渣等不足。止水铜带氩弧焊清理的方法包括机械清理法和化学清理法。
止水铜带焊接规范
1；止水铜带焊接部分、接头部分需合格（观察焊缝外观是否存在沙眼、漏焊、裂缝等问题）。
2；止水铜带接头强度测试需合格（抗拉强度不应低于母材强度的80%）。
3；止水铜带液体渗透试验需合格（用煤油在焊缝的一面涂沫后，在另一面用手摸拭看（闻）是否有渗漏迹象）。
4；外观质量检验完成后，止水铜带焊缝应平整、光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
5；接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
焊接时应注意除止水铜带表面的油污和杂物、准备好清洁好的焊丝和焊件工具。
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