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止水紫铜带的制作过程如下：
1.选择铜锭经过连铸机连铸成铜坯。
2.使用铜坯经过多道轧机轧制成不同规格的紫铜带。
3.对紫铜带进行退火处理，以消除内应力并提高其韧性和防止变形。
4.切割成需要的长度并检验成品。
5.在制作过程中，需要使用到清洗剂、润滑剂、冷却剂和高分子材料等辅助材料。
热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要手段。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点,从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。
铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7),同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度,可以提高生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下,尽量增加铸锭的长度,以提高生产效率和成品率。
止水紫铜带生产加工方法
止水紫铜带生产加工方法分类有:热轧、冷轧;纯铜（紫铜）产品、黄铜产品、青铜产品、白铜产品等板带材基本都是是轧制生产的,可分类为:厚板、宽板、宽带和窄带等;以性能和状态分类有:热轧产晶(R)、软状态产品(M)、1/2半硬产品(Y2)、硬产品(Y)、特硬产品T)、特软产品(TM)和热处理产品(C、CY、CS、Ys)等。其中C表示软状态,即淬火状态;CY表示硬状态,即淬火后冷轧状态;CS表示淬火后时效处理状态;YS表示冷轧后时效处理状态。
板材与带材的区别主要是宽度和长度。一般宽度范围在600~3000mm,长度小于6000mm的为板材,宽度小于600mm的通常称为带,但这只是个大体范围,并没有特别严格的界限。板带材按厚度也常说厚板和薄板、厚带和薄带。一般厚度范围在(0.5~5)mm的称薄板,厚度(5~40)mm的称厚板,有些热轧厚板可达75mm以上。带材的厚度通常(0.05~2.0)mm,大于1.2mm的为厚带,厚度小于0.05mm的为箔。
止水紫铜带的生产方法大体上有4种:铸锭热轧开坯法、水平连铸带坯法、铸锭冷轧开坯法和热挤压开坯法。而其后续的加工方法则都是相同的,其工艺流程大体为:板(带)坯→(铣面)→粗轧→退火→精轧→精整→(退火)→成品。
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