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止水铜带接头常用的形状，主要有“+”字形和“T”字形，为适应面板双向变形的特点，我们主要建议在工厂时就对止水铜带“+”字形或“T”字形接头进行整体加工，由厂家直接加工成型。止水铜带一般设置于周边缝和垂直受拉缝中间，止水一般要承受周边较大的变形和较高的水压，因此，更应精心施工，以确保其防渗效果。
由于种种限制因素，现在很多施工方选择在施工场地对止水铜带接头采用现场加工的方式。其拼接方式按其厚度分别可采用折迭咬接、搭接或对缝贴焊。焊接时可采用气焊或电焊，搭接长度不得小于20mm，咬接搭接后必须采用双面焊接；对缝焊接时可采用相同形状的止水片和宽度为40～60mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，然后将贴片中心对准接缝，再将贴片分别焊于两条金属止水片上。
1、止水铜带连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
2、焊接作业条件：1)焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。3)检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
3、焊接方法是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
4、为了获得优质的焊接接头，应使焊接熔池的形状和大小始终保持一致。
5、试验检测方法及试验结果检验应按GB/T528的有关规定，逐个检查，不得有气泡、夹渣或假焊。必要时按进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%，焊接接头应表面光滑、无孔洞、缝隙、不渗水。
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