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第一种；水冷铸造方法
立式直接水冷半连续铸造即通常俗称的DC铸造法,是法国人Junghans在1933年首先研制成功的。直接水冷铸造是目前立式半连续及连续铸造的基本方法,半连续及连续铸造进入正常状态以后,其冶金过程是完全一致的。
通过结晶器水室中水对铸造金属的冷却称为一次冷却。一次冷却为间接冷却,除主要与冷却水的流量,包括水的温度和压力等因素有关外,还与结晶器材质和结晶器高度等有关。直接水冷铸造时一次冷却所进行的热交换量只占30%左右,其主要目的是形成铸锭凝壳,其余70%左右的热交换需要在二次冷却区完成。
第二种；热顶铸造方法
热顶铸造是指结晶器顶部有一段具有良好保温性能的区域的铸造形式。热顶铸造的根本目的在于减缓结晶器上部的一次冷却。热顶铸造不仅有利于改善铸锭表面质量,而且有利于铸锭自下而上的方向性凝固和补充收缩,如果在热顶区段同时增加过滤板,则可防止熔体渣
进入铸锭中热顶铸造技术的关键在于结晶器的热顶设计。热顶铸造结晶器有很多种结构形式,最初设计的热顶结晶器,是在铜结晶器的上方连接一个具有隔热和保温功能的附加石棉衬。石棉是一种耐高温的隔热材料,用其作为内衬的热顶可以对铜熔体进行有效的保温。
热顶铸造的工艺特性在于:在铜液进入铜结晶器以后的一段时间内,处于热顶中的熔体基本上仍能够保持较高的温度。这不仅有利于改善铸锭的表面质量,同时为液穴中渣子的上浮,为熔体凝固过程中析出气体的上浮,为补充凝固收缩等都创造了良好的条件。
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